Isolateur à broches : ce qui est vraiment important, outre la théorie sèche 

Quand ils parlent deisolateur de broche, beaucoup imaginent immédiatement ce même « mycélium » de porcelaine sur de vieux poteaux en bois à la campagne. Et c’est là que réside le premier écueil : réduire toute diversité à une image dépassée. En fait, même une épingle en porcelaine classique n'est pas simplement un « bâton avec une jupe », mais est conçue pour la résistance mécanique, la résistance au suivi et le travail dans un environnement spécifique. De nos jours, bien sûr, les polymères sont de plus en plus utilisés, mais ils ont aussi leurs propres problèmes. Je vais essayer de faire le tri en fonction de ce que j'ai vu et touché avec mes mains, et pas seulement de ce que j'ai lu dans les catalogues.

Matériaux : de la porcelaine aux polymères et retour aux nuances

Avant, il n’y avait pas beaucoup de choix : la porcelaine, et c’est tout. Cela semblerait simple et fiable. Mais dès que l’on se lance dans une installation ou un remplacement à grande échelle, on en comprend tous les inconvénients. Poids, fragilité lors du transport et de l'installation (combien de fois ai-je vu des éclats sur les nervures dus à un serrage imprudent des écrous !), difficulté de fixation sur des supports modernes en métal et en béton armé. Et du point de vue de l'installation linéaire, ils sont difficiles à transporter.

L'avènement des isolants polymères, ces mêmes broches en fibre de verre recouvertes d'EPDM ou de silicone, est devenue un salut pour les installateurs. Léger, résistant aux chocs. Mais c’est là que le principal casse-tête a commencé. Les polymères bon marché dotés d’une formulation de composite ou de coque de protection peu développée pourraient se recouvrir d’un maillage de traces en quelques saisons et commencer à « prendre la poussière ». - perdre leurs propriétés hydrophobes, devenir envahi par des contaminants persistants. Et c'est un chemin direct vers la panne. Le choix du fabricant est donc devenu crucial. Vous ne pouvez pas simplement acheter une « épingle en polymère » ; vous devez comprendre qui l’a fabriqué et quelle technologie a été utilisée.

À propos, j'ai eu une expérience intéressante avec les produits de Shijiazhuang Hist Electric LLC (leur site Web, s'il y a quelque chose,histe-ru.com). Nous les avons rencontrés il y a environ cinq ans, alors que nous recherchions une alternative pour une localisation. Ils se positionnent comme fabricant de raccords de câbles, mais leur gamme comprend également des isolateurs polymères, notamment à broches. La première chose que j'ai remarquée, c'est la conception de l'unité de fixation. Pas seulement un boulon collé dans une tige, mais une compression mécanique avec contrôle de force. Cela a immédiatement réduit le risque de rotation sur le terrain. Le matériau de la coque est en silicone. Dans nos conditions (poussière, changements de température), ils se comportent bien et vieillissent de manière prévisible. Mais ceci est d’ailleurs un commentaire général sur l’importance du design, et non une publicité.

Construction et installation : là où la théorie s'écarte de la pratique

Tout semble simple : un axe, une bride de fixation, une pièce isolante. Mais voici le problème de l'attacher à la traverse. Si les trous de montage sur la bride n'ont pas le bon fraisage ou si les marquages ​​sont « éteints », lors du serrage, des contraintes locales peuvent être créées dans le matériau. Pour la porcelaine, il s'agit d'une fissure presque garantie, qui n'apparaîtra pas immédiatement, mais au premier vent ou verglas important. Pour un polymère, il s’agit d’un point de départ possible pour la destruction d’une tige en fibre de verre due à des vibrations constantes.

Un autre point pratique est la protection contre les oiseaux. Cela semblerait être une petite chose. Mais sur certaines conceptions d'isolateurs à broches, en particulier les plus anciennes, une plate-forme pratique pour les oiseaux a été formée. Les conséquences ne sont pas seulement des pollutions, mais aussi des courts-circuits dus aux déjections d’oiseaux ou aux oiseaux eux-mêmes. Les conceptions modernes en tiennent souvent compte, rendant la partie supérieure plus « inconfortable ». ou en installant des couvertures supplémentaires. Mais lorsqu'ils choisissent un produit fini, ils y prêtent rarement attention et souffrent ensuite localement.

L'installation à basse température est un problème distinct pour les polymères. Les instructions sont souvent rédigées pour une utilisation « en intérieur ». conditions. Et si vous le mettiez à -25°C ? Certaines coques en polymère tannent et perdent de leur élasticité. Un serrage incorrect dans ces conditions peut endommager à la fois le joint à la jonction avec le métal et la coque elle-même. Il faut soit chauffer, attendre, soit sélectionner dans un premier temps les matériaux conçus pour cette gamme. C’est un détail qu’on ne peut pas toujours prévoir dans un bureau.

Fonctionnement et diagnostic : ce qu'il faut rechercher sur le terrain

L’inspection périodique n’est pas seulement une question de savoir si cela en vaut la peine ou non. Pourisolateur de brocheil y a des points d’attention clairs. Le premier est l’état de la surface. Pour la porcelaine : éclats, glaçure, fissures. Pour le polymère : perte de brillance, matage, petites fissures (crackers), décollement de la coque de la tige. Il convient de prêter une attention particulière à la zone proche de la broche, à la base de la jupe isolante, où l'humidité et la saleté s'accumulent et où le gradient de tension maximal est créé.

La seconde consiste à vérifier la fixation. L'écrou s'est-il desserré à cause des vibrations ? Y a-t-il eu des réactions négatives ? Pour les isolants polymères, il est essentiel de vérifier que la pièce isolante ne tourne pas par rapport à la broche métallique. Cela peut être le signe d’une connexion interne rompue.

Troisièmement, et souvent négligé, la surveillance thermique de la charge. Un bon outil pour identifier les problèmes cachés. Une surchauffe au point de contact sur la broche ou sur la bride de montage indique une mauvaise connexion et une augmentation de la résistance de contact. Et ce n’est pas seulement un problème d’isolant, c’est un risque d’incendie. J'ai vu des cas où tout est visuellement parfait, mais sur le thermogramme il y a un point chauffant brillant. M'a sauvé d'un arrêt potentiel.

Erreurs typiques lors du choix et du remplacement

Le plus courant est une tentative d’économiser de l’argent en en achetant un « similaire ». isolant en taille, mais d'un fabricant inconnu. Les dimensions sont les mêmes, mais les caractéristiques électriques et mécaniques ne le sont pas. Cela est particulièrement vrai pour la ligne de fuite et la force de choc. Placez-en un sur une ligne qui traverse une zone salée ou une zone industrielle – et attendez-vous à des problèmes par temps pluvieux.

Une erreur lors du remplacement de la porcelaine par du polymère est de ne pas prendre en compte les changements dans les charges mécaniques. Le polymère est plus léger, oui. Mais il peut avoir une rigidité différente, un coefficient de dilatation thermique différent. Si vous changez individuellement sur une ligne, et non par sections, des distorsions et des contraintes mécaniques supplémentaires peuvent survenir. Il est bien entendu préférable de remplacer des travées entières ou de coordonner le remplacement avec le concepteur.

Et plus sur la « compatibilité ? ». Il arrive que du nouveauisolateur de brochene rentre pas dans l'ancien siège en raison d'une géométrie de bride différente ou de la taille des trous de montage. Sur le terrain, ils commencent à « finir avec une lime » ou à installer des joints non standards. Ceci est catégoriquement inacceptable, car le plan de contact et de serrage calculé est violé. Il faut soit chercher un analogue exact, soit changer l'ensemble de l'unité de fixation sur le support, ce qui, bien entendu, coûte plus cher et prend plus de temps.

Un regard vers l’avenir : ce qui va changer

La tendance est évidente : les polymères vont remplacer la porcelaine et le verre, mais pas partout et pas immédiatement. Pour les installations particulièrement critiques ou dans des conditions de forte exposition aux rayonnements (par exemple à proximité d'installations nucléaires), les matériaux classiques dureront longtemps en raison de la prévisibilité du vieillissement. Cependant, le développement des matériaux composites progresse rapidement. Des coques dotées d'une fonction d'auto-guérison des dommages mineurs, dotées de capteurs intégrés pour surveiller les contraintes mécaniques et les décharges partielles, font déjà leur apparition.

Une autre direction est l'unification et la modularité. Pas seulement une broche, mais un système permettant de changer la pièce isolante sans retirer l'ensemble du support. Ce serait un énorme avantage pour le service. Certains fabricants, dont Shijiazhuang Hist Electric LLC, proposent déjà dans leurs catalogues des solutions qui s'en rapprochent - des broches avec des têtes en polymère remplaçables ou des jupes extensibles. Il est vrai que cela n’a pas encore été largement diffusé ; l'industrie est trop conservatrice.

En fin de compte, le choixisolateur de broche- il s'agit toujours d'un compromis entre le prix, la fiabilité, les conditions d'exploitation et même la culture de service dans une installation de réseau particulière. Il est stupide de rechercher aveuglément de nouveaux matériaux s’il n’existe aucun moyen de les diagnostiquer et de les entretenir correctement. Parfois, la bonne vieille porcelaine est plus fiable, mais avec des raccords correctement calculés et installés. L'essentiel est de comprendre que vous n'achetez pas seulement du matériel, mais un élément clé pour des décennies de service fiable, et qu'il n'y a pas de bagatelles dans cette affaire.