Qu’est-ce qu’un composé explosif dans le secteur de l’énergie ? 

La connexion BB n'est pas simplement « une sorte » de contact dans une ligne de câble, et souvent le maillon le plus faible, qui soit assure des décennies de fonctionnement sans problème, soit devient la cause d'une panne imprévue. Beaucoup de gens pensent qu'il ne s'agit que d'un « couplage », mais en pratique, c'est tout un système où il n'y a pas de bagatelles.

Que se cache-t-il derrière l’abréviation BB ?

Quand ils disentConnexion BB, désigne généralement une connexion pour câbles avec isolation en papier imprégné pour une tension de 6 à 10 kV. Lettres ?ВВ? - c'est une « pochette intérieure », pour faire simple. Mais l’essentiel n’est pas dans le titre. L'essentiel est une transition étanche d'un noyau à l'autre, qui doit résister non seulement aux courants et tensions de fonctionnement, mais également à la dilatation thermique, aux charges mécaniques dans la tranchée et, surtout, empêcher l'accès de l'air et de l'humidité à l'isolation en papier. Si l’isolant commence à « respirer », c’est un désastre : l’humidité entraîne le vieillissement et la dégradation.

À un moment donné, nous sommes tombés sur un lot de connexions où le problème ne venait pas du corps principal, mais du système d'étanchéité. Cela semblerait être une petite chose : des poignets en caoutchouc. Mais le fournisseur a économisé sur le matériel et, six mois plus tard, des décharges partielles ont commencé dans le collecteur de matières premières. Les diagnostics ont montré une augmentation de l'humidité à l'intérieur. Nous avons dû ouvrir et refaire des dizaines d'unités. C'est le cas lorsqueaccessoires de câblesà partir de ?consommables? devenir un élément clé de la fiabilité.

À propos, à propos des fournisseurs. Tous les fabricants ne comprennent pas à quoi ils ont affaire. J'ai vu des soi-disant «analogues», où au lieu d'une isolation époxy coulée, ils utilisaient des coques composites qui n'étaient pas conçues pour un chauffage à long terme à partir du noyau. En théorie, tout s'accorde ; il est testé sur le banc. Mais dans un sol réel, avec une charge constante proche du maximum, le pelage commence au bout d'un an ou deux. Par conséquent, nous examinons désormais toujours non seulement les certificats, mais également l'expérience réelle d'application dans des conditions similaires, par exemple celle de collègues travaillant dans des centrales thermiques.

Conception : où se situent les pièges

ClassiqueConnexion BB- il s'agit d'un boîtier en acier ou en laiton dans lequel est insérée l'extrémité du câble. Le noyau est relié par sertissage ou soudage. Ensuite, tout cela est rempli d'un composé - généralement un mastic à base de bitume de pétrole ou de composés époxy modernes. Voici la première nuance : préparer la surface du noyau. Il doit être soigneusement nettoyé de toute masse d'imprégnation restante, mais sans endommager les fils eux-mêmes. Si le film reste, la résistance de contact augmentera et la pointe chauffera.

Le deuxième point est le remplissage. Il semblerait que je l'ai rempli et que je l'ai oublié. Mais si vous le versez à basse température dans un boîtier non chauffé, des bulles d'air ou, pire encore, des non-déversements se formeront dans le mastic. La cavité doit être remplie de manière monolithique, sans cavités. Sinon, des décharges partielles commenceront au fil du temps dans ces vides, ce qui détruira lentement mais sûrement l'isolation. J'ai moi-même vu de telles « grottes » lors de l'autopsie. à l'intérieur, rempli de suie provenant des décharges.

La troisième pierre est le cycle thermique. Le câble chauffe sous charge et la connexion se dilate. La charge diminue - tout refroidit et se contracte. Au fil des années de tels cycles, un remplissage de mauvaise qualité ou une conception mal conçue peuvent provoquer des microfissures. L'humidité y est aspirée. Ceci est particulièrement critique pour les câbles posés dans des zones où le niveau des eaux souterraines est élevé. Ici, nous avons déjà besoin de solutions avec des coques d'étanchéité supplémentaires, voire doubles.

De la pratique : un cas dans une sous-station 35/10 kV

Un bon exemple est l’histoire de l’une de nos anciennes sous-stations. Ligne de câble 10 kV allant du transformateur de puissance au tableau 10 kV. Les connexions ont été réalisées il y a vingt ans, en utilisant les technologies de l'époque. L'année dernière, les protections homopolaires ont commencé à se déclencher, signe clair d'une rupture d'isolation à la terre. Une recherche avec un détecteur portable de décharges partielles n'a rien donné - le bruit de fond était élevé. Nous avons décidé de désactiver les lignes petit à petit.

En fin de compte, le « coupable » ? il s'est avéré justeConnexion BBdans l'accouplement final. A l'ouverture, nous avons vu une image : l'isolation en papier à l'extrémité du câble était sombre, fragile, et en surchauffe évidente. La raison en est un mauvais contact au point de sertissage de la pointe. Apparemment, lors de l'installation, ils ont utilisé le mauvais outil ou les matrices étaient déjà usées et ne produisaient pas la pression requise. La résistance de contact a été augmentée, la pointe a été chauffée, l'isolation a vieilli et, par conséquent, s'est carbonisée. C'est bien que cela n'ait pas conduit à un court-circuit interphase.

Après cet incident, nous avons renforcé le contrôle de l'installation. Assurez-vous maintenant de mesurer la résistance de contact avec un microohmmètre après sertissage et de la comparer avec la résistance de l'ensemble du noyau. La différence devrait être minime. Et bien entendu, la surveillance par imagerie thermique de toutes les connexions après la mise en service et lors des inspections programmées est devenue obligatoire. Une bagatelle, mais cela permet d'économiser des milliers de dollars sur les réparations imprévues et les temps d'arrêt.

Fabricants et matériaux : que rechercher

Le marché est désormais saturé d'offres. Du bon marché ?noname? produits aux systèmes d'entreprises telles que par ex.Shijiazhuang Hist Electric Co., Ltd. Leur site Internet (histe-ru.com) les positionne comme fabricant professionnel avec des brevets dans le domaine des interrupteurs d'isolement etaccessoires de câbles. C'est un signal important pour moi. Si une entreprise investit dans le développement et possède une expertise dans des domaines connexes (les mêmes isolants, fusibles), cela signifie qu'elle comprend très probablement la physique des processus dans les équipements électriques et ne se contente pas de couler des boîtiers.

À une certaine époque, nous avons essayé de travailler avec différents fournisseurs. J'avais de l'expérience avec des accouplements explosifs à très faible coût. Tout avait l'air correct : le boîtier était solide, l'équipement était complet. Mais au début de l'installation, il s'est avéré que la géométrie des manchons isolants internes ne correspondait pas aux sections déclarées des noyaux. J'ai dû « finir avec un fichier », ce qui, bien sûr, est inacceptable pour les équipements haute tension. Depuis lors, pour les installations critiques, nous prenons uniquement des produits de marques de confiance où le contrôle qualité est à un niveau élevé.

Les matériaux modernes jouent également un rôle. Les composés de coulée bitumineux traditionnels cèdent progressivement la place aux composés époxy. Ils offrent une meilleure adhérence et moins de fluage. lorsqu'ils sont chauffés, ils ont des propriétés diélectriques plus stables. Mais il faut aussi pouvoir travailler avec eux : respect précis des proportions de mélange des deux composants, durée de vie limitée du mélange. Les distributeurs et mélangeurs automatiques simplifient grandement la vie, mais ils ne peuvent pas être utilisés partout, notamment dans les conditions exiguës d'un puits à câbles.

Le montage : un art, pas seulement un métier

Vous pouvez avoir le parfaitConnexion BBdu meilleur fabricant, mais gâchez-le lors de l'installation. La préparation des câbles est un rituel. Il est nécessaire de retirer la coque extérieure, l’armure et l’écran sans endommager l’isolation de la taille. Séparez ensuite soigneusement les fils et retirez-en l'isolation en papier sur une longueur strictement définie. Les gens font souvent des erreurs ici : si vous en retirez un peu, la longueur requise pour le contact dans la manche ne sera pas fournie ; si vous en retirez beaucoup, une section sera exposée, ce qui sera alors difficile à isoler correctement à l'intérieur du manchon.

Les tests de pression sont un sujet distinct. Le manchon doit être du type et de la section corrects. L'outil est certifié, avec des matrices calibrées. La force de sertissage est conforme aux instructions. Si vous ne tenez pas, il y aura un mauvais contact. Si vous le pincez, vous pouvez mordre une partie des fils dans l'âme, réduisant ainsi sa section transversale. J'ai vu comment ?expérimenté ? Les installateurs l'ont fait avec une presse hydraulique de fortune sans manomètre. Le résultat, hélas, est prévisible : un échec après plusieurs années de charge intense.

La dernière étape consiste à assembler le corps et à le couler. La propreté est essentielle ici. Toute poussière, copeaux ou humidité à l’intérieur constitue un centre de décharge potentiel. Avant de couler, tout doit être dégraissé et séché, parfois même soufflé à l'air chaud et sec. Il est préférable d'effectuer le processus de coulée lui-même en continu, en permettant au mastic ou au composé de s'écouler le long des murs pour chasser l'air. Après avoir coulé, attendez la polymérisation complète. Non « accélérons le processus, activons-le plus tôt ? La patience est la principale vertu d'un ingénieur électricien.

Au lieu d'une conclusion : réfléchir à voix haute

Alors qu'est-ce que c'estConnexion BBen énergie ? Il ne s'agit pas simplement d'une partie d'un catalogue. C’est le point de convergence des matériaux, du design, de la fabrication et du savoir-faire humain. C’est une histoire sur l’attention portée à un « manchon » apparemment mineur. détermine si une ligne de câble aura une durée de vie utile de 30 à 40 ans ou deviendra un casse-tête pendant les cinq prochaines années.

Aujourd'hui, avec l'avènement des câbles avec isolation en polyéthylène réticulé (XPE), les explosifs classiques pour câbles en papier appartiennent progressivement au passé. Mais il en reste encore des milliers de kilomètres dans le sol et ils nécessitent entretien, réparation et remplacement. Et tant qu'ils existent, la connaissance de leur « anatomie » et de leur « physiologie » reste essentiel pour tout ingénieur câble ou électricien responsable des réseaux.

Pour moi personnellement, travailler avec de tels composés relève toujours d’une certaine alchimie. Il faut sentir la matière, prévoir son comportement au fil des années. Et rappelez-vous toujours la vieille vérité : la fiabilité d’un système est déterminée par la fiabilité de son maillon le plus faible. Et dans une ligne de câble, ce lien aboutit très souvent exactement là où deux conducteurs se rencontrent afin de poursuivre le cheminement du courant plus loin.