Terminaison de câble : il ne suffit pas de sertir et d'oublier 

C’est ce que tout le monde croit savoir, mais en réalité c’est un désastre total. La terminaison de câble ne consiste pas à prendre une pointe ou une pince à sertir et à la presser à fond. Il s’agit plutôt de comprendre avec quoi exactement vous travaillez : section de l’âme, matériau, classe de flexibilité, type d’isolation. Je vois souvent comment les gens placent des cosses en aluminium NShVI sur un conducteur toronné en cuivre parce qu'« elles semblent correspondre au diamètre ? », puis ils se demandent pourquoi le contact chauffe. Ou ils oublient de retirer l'isolation interne decâbles d'alimentationavant d'installer les entonnoirs d'extrémité - une bagatelle, mais conduit à une panne. J'ai moi-même vécu cela au début, jusqu'à ce que je m'améliore et que je commence à approfondir les détails qui sont écrits en petits caractères dans les catalogues.

L'essentiel est de commencer par le bon choix

Il n'y a aucune option ici. Si la pointe ne correspond pas au câble, tous les travaux ultérieurs sont vains. Je fais toujours attention non seulement à la section, mais aussi à la forme. Par exemple, pour vous connecter à certains appareils importés d'un périphérique de distribution d'entrée, vous avez besoin d'embouts avec un angle de courbure spécial du pétale ou une taille de trou de boulon spécifique. Un NSHVI standard peut ne pas tenir physiquement debout.

Une fois, j'ai travaillé avec des fournitures pour un entrepreneur qui installait un standard dans une nouvelle installation. Nous leur avons apporté un lot de câble KG 4x25 et avons commandé des cosses ordinaires en cuivre étamé pour le sertissage. Mais le câble lui-même avait des conducteurs de cinquième classe de flexibilité. En théorie, c’est possible. En pratique, pour sertir efficacement un tel fil multifilaire, il faut soit des matrices de sertissage spéciales pour fils fins, soit des pointes avec pâte de remplissage interne, qui évite l'oxydation et assure un meilleur contact. Sans cela, il existe un risque que les fils individuels ne soient pas serrés et qu'avec le temps, la zone de contact diminue. En conséquence, nous avons commandé à nouveau des pointes NShVI avec de la pâte de quartz-vaseline.

Au fait, à propos des fournitures. Il y a maintenant beaucoup de choses sur le marché, mais la qualité est très faible. Auparavant, ils achetaient souvent auprès de revendeurs locaux, mais ils ont ensuite commencé à travailler directement avec les fabricants. Par exemple, nous coopérons avecShijiazhuang Hist Electric Co., Ltd— ils fabriquent des raccords de câbles depuis 2004. Ce n'est pas une publicité, mais une déclaration : lorsque vous avez un fournisseur stable qui comprend ce que sont GOST et TU et ne se contente pas de produire du matériel, la vie devient plus facile. Leur site internet -histe-ru.com— Je l'utilisais comme guide des tailles standard lorsque j'avais besoin de clarifier rapidement les paramètres d'un effecteur final pour SIP.

L'outil représente la moitié de la bataille

Vous pouvez avoir la pointe parfaite et le câble parfait, mais tuez le tout avec une pince à sertir pour trois centimes. J'ai plusieurs presses hydrauliques dans mon arsenal : une pour les profilés jusqu'à 120 mm2, l'autre pour les gros, jusqu'à 240 mm2. Et ce n'est pas du luxe. Si vous appuyez sur une pointe de 95 mm2 avec un outil conçu pour un maximum de 50 mm2, la dépression est garantie. Et pincer est également mauvais ; vous pouvez écraser le noyau ou déformer la pointe elle-même.

Particulièrement critique aveccâbles en aluminium. L'aluminium est un matériau souple et fluide. Si vous appuyez trop fort, le contact se desserrera au bout d'un moment sous charge en raison du fluage du métal. Si vous n'exercez pas suffisamment de pression dessus, il chauffera en raison de la résistance de contact élevée. Ici, vous avez besoin d'un instrument calibré avec un manomètre ou un indicateur indiquant que la pression souhaitée a été atteinte. Les sertisseuses hydrauliques manuelles à cliquet sont notre choix pour la plupart des travaux sur le terrain.

Je me souviens d'un incident lors de l'installation d'une chaufferie. Il y avait là des pompes puissantes, alimentées par un câble en aluminium AVVG 3x70. Six mois après le lancement à l'une des phasescosse de câbleL'isolation a commencé à fondre. Nous l'avons démonté et il y avait un film d'oxyde à l'intérieur de la pointe et le contact était noirci. La raison en est que lors de l'installation, le noyau n'a pas été correctement nettoyé et la pâte de contact n'a pas été utilisée. J'ai dû tout refaire en coupant une partie du câble. Depuis, j'ai une règle pour l'aluminium : nettoyer le métal avec une brosse jusqu'à ce qu'il brille + traitement obligatoire avec une pâte type DAC ou au moins une pâte quartz-vaseline. Et non "ça fera l'affaire".

Une technologie souvent négligée

Cela paraîtrait tellement compliqué : nettoyé, inséré, serti. Mais il y a des nuances. Par exemple, le sens du sertissage. Pour les cosses tubulaires, le sertissage va toujours de la tige (du point d'entrée du câble) au pétale. Si vous faites le contraire, vous risquez d'extruder le matériau de la pointe et de détériorer le contact dans la zone où se trouvera ultérieurement l'assemblage boulonné.

Un autre point est le contrôle qualité du sertissage. Le moyen le plus simple est d'essayer de retirer avec force la pointe du câble après le sertissage. Si cela est fait correctement, il ne bougera pas. Une méthode plus avancée consiste à utiliser une jauge de hauteur de sertissage ou une presse avec un indicateur. Mais sur le terrain, ils s’appuient le plus souvent sur l’expérience et les marquages ​​sur les matrices de sertissage. D'ailleurs, je fais toujours deux ou trois sertissages sur une pointe, en décalant de quelques millimètres, surtout sur les grandes sections. Cela garantit une grande surface de contact et une fiabilité.

Lorsque vous travaillez sur différents projets, vous êtes parfois confronté à la demande d’un client d’utiliser une marque spécifique de raccords. Ce n'est pas un caprice. Par exemple, certaines applications où la résistance à la corrosion est importante nécessitent des viroles en cuivre étamé ou même nickelées. Dans le catalogue du mêmeShijiazhuang Hist Electric Co., LtdVous pouvez trouver différentes options de revêtement, ce qui est pratique. Vous savez simplement que vous ne prenez pas du matériel, mais un produit doté de certaines propriétés pour un environnement spécifique - humidité élevée, vapeurs chimiques ou simplement pour la rue.

Pas seulement les lignes électriques

La terminaison ne concerne pas seulement l'alimentation électrique de 380 volts. En fait, la même chose se produit avec les câbles de commande et les lignes à faible courant. Seulement, il existe différents embouts - manchon, anneau, fourchette. Et les erreurs n’y sont pas moins critiques. Une borne mal sertie sur un fil toronné dans l'armoire de commande peut entraîner une perte du signal du capteur, et vous passerez alors des heures à chercher un circuit ouvert dans le circuit.

La précision est importante ici. Dénuder l'isolant exactement sur la longueur du manchon de pointe afin qu'il ne reste plus de cuivre nu. Sélection correcte par diamètre : si le manchon est grand, le fil pendra ; s'il est petit, il ne rentrera pas ou les veines seront endommagées. Pour les fils toronnés fins, j'utilise parfois des cosses à double sertissage : d'abord l'âme est sertie, puis un manchon isolant pour la fixation mécanique. Aide beaucoup contre les vibrations.

Une fois, j'ai dû refaire tout un panneau de commande précisément à cause des vibrations. Les pointes des fils de commande étaient serties, mais sans fixation de l'isolant. Après six mois de fonctionnement de la station de pompage, en raison de secousses constantes, certains fils sont tout simplement sortis de leurs pointes. Le système a commencé à avoir des problèmes. Après cela, sur tous les objets critiques à faible courant, j'utilise uniquement des cosses avec un manchon isolant ou, au pire, je mets du thermorétractable avec une couche adhésive sur la zone de sertissage.

À propos du retrait thermique et de l'isolation

C'est un sujet pour une conversation séparée, mais sans cela, l'histoire determinaison de câblesera incomplet. Une fois la pointe sertie, la connexion doit être isolée et protégée. Auparavant, ils étaient souvent enveloppés de ruban isolant en PVC. Pas cher, mais peu fiable. Au fil du temps, la colle coule et le ruban se déroule, notamment dans les panneaux chauds.

Désormais, la norme est celle des gaines thermorétractables. Idéal si avec une couche adhésive. Je l'ai chauffé avec un sèche-cheveux de construction - le tube a fermement appuyé sur le joint et la colle fondue a colmaté toutes les fissures. Cela protège de l'humidité, de la poussière et des contacts accidentels. Obligatoire pour les raccordements extérieurs ou en zone humide. Il est simplement important de ne pas surchauffer, sinon vous pourriez endommager l'isolation du câble lui-même.

Pour les puissantsconnexions électriquesParfois, ils utilisent des kits prêts à l'emploi : un embout déjà rempli de pâte contact et thermorétractable d'une certaine longueur. Défauts pratiques, rapides et minimes. J'ai vu de telles solutions chez différents fabricants, y compris dans l'assortiment qui fournitShijiazhuang Hist Electric Co., Ltd. Pour un projet à grande échelle où il est nécessaire d’assurer un standard et une rapidité d’installation uniformes, c’est une bonne option. Cependant, pour les réparations mineures à la ferme, vous prenez souvent tout séparément.

Conclusion : il n'y a pas de bagatelles

Il s’avère donc qu’une opération apparemment simple est envahie par un tas de règles et de « mais ». Du choix de l'embout et de l'outil à l'isolation finale, vous pouvez vous tromper à chaque étape, et les conséquences n'apparaîtront pas immédiatement, mais des mois plus tard, lorsque l'objet aura déjà été remis et que tout fonctionnera. L’expérience vient précisément de ces erreurs, les vôtres ou celles des autres.

Désormais, en regardant n'importe quel câble qui doit être terminé, j'évalue automatiquement : le matériau, la section, les conditions de fonctionnement. Ensuite je sélectionne les raccords, vérifie l'état du noyau, réfléchis à la pâte et à la protection. Ce n'est plus une analyse consciente, mais une habitude. Et la principale conclusion que l'on peut tirer : en la matière, il ne faut pas lésiner sur les bagatelles. Le meilleur conseil et le bon outil seront très rentables, éliminant les réparations imprévues et les temps d’arrêt. Et une connexion fiable est en fin de compte la sécurité. Et ce ne sont pas des mots pompeux, mais la pratique quotidienne de quiconque s'implique sérieusement dans l'installation électrique.

Par conséquent, lorsque je vois à nouveau quelqu'un essayer de sertir un câble avec une pince ou utiliser la première pointe qu'il rencontre, je l'arrête toujours. Parce que je sais comment ça pourrait finir. Et parce que j’ai appris de mes erreurs, j’essaie désormais d’empêcher les autres de les répéter. Tout le pointfin- le souci du détail, qui détermine la fiabilité de l'ensemble du système.